汽车零部件行业是支撑汽车产业发展的基础，在汽车产业链中扮演着关键角色。当前，在顶层政策及市场需求双驱动下，我国汽车零部件行业规模不断扩大，竞争日趋激烈，这也对企业的研发、采购、生产、库存等综合管理能力提出了更高要求。
传统制造模式逐渐被打破，如何实现智能制造升级，成为行业面临的新挑战。
昊声信息深耕行业十余年，发现许多汽车零部件企业在智能制造升级方面通常存在一些共性挑战：
生产管理面临新的挑战：原材料的采购周期长，主机厂需求变更，使得计划管理难度加大，交付周期要求越来越短，同时面临生产过程信息不透明、过程追溯能力不足等挑战。
产品结构多，仓储管理复杂：新能源、智能汽车对传统汽车的颠覆性，使得70%以上的传统零部件面临重构；零部件企业的物料种类繁多，型号复杂；仓储数据及时性及准确性不足；大量纸质单据的传递和签审存在浪费。
质量管控与提升越来越难：生产过程工序流程复杂多变，影响生产和产品质量的不可控因素越来越多；质量数据的采集及分析能力不足。
客户不断提高的审查要求：随着整车客户逐步增加，现场审核频率越来越高；整车厂对供应商原物料、过程管控、质量管理等相关要求逐步提升，传统管理方式已无法满足客户要求。
这些问题使得企业在生产管理方面失去了优势，企业亟需通过数字化技术和标准化流程来提高管理水平，以期在白热化的竞争中持续保持领先优势。
昊声信息结合在汽车零部件行业众多头部客户的服务经验，专注为汽车零部件企业客户提供以下精益数字化工厂解决方案：
1、计划管理精细化
建设细颗粒度的生产计划均衡能力、优化调度生产资源、系统下发产线、工作中心生产工单，按系统工单组织生产。
2、生产过程透明化
对生产工单实时监控，自动报工更新工单进展，线边库存动态更新，呆滞品提醒；各类看板及时反馈产线动态，实现产品的4M追溯、6M全面防错体系。
3、物料管理精准化
物料实现100%条码化精细管理，物料进行精确上料卡控，进行及时的物料消耗。
4、库存物流及时化
优化仓储及物流配送管理，实现库位管理；实现与ERP、WMS、MES数据实时交互；发料配送模式全面优化，信息传递电子化、及时化；提升仓储作业效率、优化现场人员配置结构。
5、质量管控合规化
实现全流程控制，监测物料、半成品、成品的质量问题，加快质量异常事件的处理速度；实现对物料、工序及人员等生产过程信息的记录；建立产品与构成要素之间的双向追溯。
6、设备管理智能化
IoT设备连网将系统数据流和信息流打通，各系统之间无缝对接，形成工厂数据闭环管理；对现场关键设备数据进行采集分析，为产能提升及成本降低提供数据支持。
客户案例：
某全球汽车零部件制造商百强企业，为适应业务快速增长需要，提出了数字化提升的新需求，借助昊声信息的专业能力，落实数字化转型战略。
在项目成功上线后，该企业实现了全链全方位高效协同：
昊声智能制造解决方案助力汽车零部件企业全业务流程高效协同，实现柔性生产，有效降低企业生产运营成本，实现生产效率和盈利能力的进一步提升。如果您也想获取定制化解决方案实现企业智能制造，欢迎联系我们。
