动力电池厂平均每GWH造价成本3-5亿RMB，客户投资额大，建设周期长
按工信部要求及16949体系标准，量产节点需要信息化系统同步匹配
新能源行业客户都有龙头倾向性，市场内卷严重，建设标准向龙头靠齐
体量大，齐套准备齐全，行业内已经建立较标准的系统边界与需求，但要求较多，业内已经衍生出MOM或工业互联网平台的概念
行业已经趋于成熟稳定阶段，对实施商的资质、标准、实施能力都有较高的要求，软、硬件规划体系等，进入门槛较高
基于微服务架构研发，可根据客户实际需要，实现容器化部署或非容器化部署
可支持市面上主流的各种产品形态和用途的电池，支持电极、装配、化成分容、模组和PACK等全工序段业务的生产制造管理
通过系统支撑，可以固定生产流程和具体操作，从而减少流程管理成本和生产浪费，提升生产制造效率
系统采用了工业条码技术，成为计算机代码的载体，使得生产全流程可控，实现可视化生产，提高生产合格率，防止资源浪费，有效控制成本
实现PACK和单体电芯的物料批次追溯、生产工艺追溯、质量追溯、以及设备、人员的追溯
IIOT系统以全车间实时数据采集为基础，整合打通MES与设备信息通道，实现生产车间精细化、数字化管理，提升管理水平
IIOT系统应在数字化工厂建设思想的指导下，通过建设以生产设备为核心，包括辅助设备，进行全面、科学、准确的数据采集；搭建以组织、协调、保障生产的有效执行为主线的数字化车间为目标的车间数据采集系统
实时采集整个生产过程中的所有数据，包括设备参数、产品数据、环境数据等；按照生产工艺要求，实时管控生产过程，缩短产品生命周期，提升产品质量及稳定性；工艺品质数据在工厂MES统一处理，由IEP传至设备，包括工艺参数、设备参数等
依托业务管理系统IEP及设备联网系统IIOT的整体解决方案建设，实现新能源工厂的整体信息化与精益化管理提升
生产数据准确及时，全面、实时、准确查看数据和分析
产品数据跨工序追溯，建立全流程追溯链条
支持百亿级数据产品管控数据
支持高自动化、快节拍生产、高频次设备交互
支持不低于10年的数据存储、应用、归档
