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行业痛点总述

01 现场BOM/工艺版本多
靠人工管理难度大
02 生产进度统计主要依靠人工
无法实时监控生产进度
03 DHR合规报告由人工制作
易存在合规审计风险
04 缺乏生产全面规划及可视化工具,管理者无法实时掌握全局
05 纸质工单物料清单管理,缺乏版本信息,无法精确指导装配,影响产品质量
06 缺乏实时生产质量控制及检验体系,造成返工,影响品质
07 缺乏实时生产进度及物料耗用信息,不支持精益物料拉动体系建立,车间库存不透明
08 纸质装配指示查询费时,影响生产效率及工艺质量
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解决方案

集团系统架构标准化、方案柔性设计、确保数据完整性和准确性,与ERP、MES、设备业务协同和信息互联互通

效果价值

01 事前预防控制

全面的生产前设备、工艺、投料防呆防错,加强事前预防,降低不良及损耗

02 异常闭环管理

异常的闭环管理,提升反应速度,降低异常成本及缩短异常解决周期

03 产线智能化集成

通过基于MII/PCo的数据中心平台进行全流程设备集成,实现信息采集和向下的交互

04 模板化

完成原材料到发运的全流程管理,通过建立统一模版,支持后续工厂的快速复制和推广

05 合规化

实现批全生产过程的信息追溯,满足追溯合规的要求

06 少人化/无人化

透过现场自动化场景的提升不断降低现场人员的投入,提升准确率

07 精准核算

通过SAP ME和S/4 HANA的有序集成,达成工单料,工,费的精准核算,支持财务成本的精细化核算与分析,提升成本核算的准确性

08 打造智能合规示范工厂

通过严格的硬件接入及后续管控、符合ISA95的软件架构搭建和实施、规范化的人员管理及合规化操作,打造高质量稳定性的智能合规示范工厂

客户案例

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