高科技电子行业是我国制造业的重要支柱行业，其上下游产业链覆盖广泛，产品复杂程度高。近年来，随着新一轮技术变革持续演进，以及终端需求变化大，原有的标准化、大规模生产逐步被个性化、定制化、智能化需求所取代。
数字化转型已成必然，只有抓住时代机遇，通过数字化、信息化与智能制造等技术与企业生产管理深度结合，打造生产运营管理的精细化能力，才能实现提质、降本、增效。
智能制造升级“难”在哪？
（1）品质追溯难：SMT电阻电容、PCB等贴条码无法形成有效追溯，产品更新换代快，对精细化管理要求高。
（2）生产整合难：无法实时跟设备联机，不能及时分析出设备的OEE、产能、品质直通率等；AOI检验等数据不能跟其他系统联动，产出质量分析报告需要人工统计，费时费力。
（3）物料多，易错料：电子料件种类繁多，各类元器件越来越小，外观很难辨别，物料发料、上料常有错料现象发生，共用料上料无算法，主要依靠人为判断。
（4）品种多，换料频繁：小批量、多品种的生产特性，导致换线频繁、耗时长，生产效率低，换料错件等突发情况时有发生，企业生产成本居高不下，生产品质无法保证。
如何在现有基础上，更加有效的提升生产效率和产品质量，保证交付率，是高科技电子企业当下所面临且亟需解决的问题。
制胜之道：一站式智能制造解决方案
昊声信息专注智能制造多年，深谙电子行业的工艺特点和管理模式，打造了一站式智能制造解决方案，助力企业实现计划与物流的协同、采购与生产的协同、物料与质量的全流程追溯、设备与工艺的无缝连接。
（1）系统集成一体化
集成供应商平台管理，从采购单开始追溯，不再为原厂、代理商多条码困扰。
（2）生产计划多样化
共用料算法符合行业特性，智能备料出库；单任务备料、多任务备料、结合机台型号一料多站因素、多策略备料、考虑计划排产、考虑库存数量。
（3）仓库管理精准化
电子料智能货架亮灯指示引导取料，简单化、省人、省时；退仓余料可自动清点、贴标签、自动回收，算法合理，用料精准，成本核算轻松。
（4）生产现场透明化
板卡管理：激光刻录板卡，实现全流程追溯；
锡膏管理：锡膏回温及先进先出、开封保质期管及回收次数管理；
SMT管理：引导指示上料上机，系统扫描核对和记录，提高工作效率；
老化管理：绑定老化车，集成设备接口自动记录电流、电压、温度等。
（5）质量管理全程化
AOI等仪器仪表的高度集成，数据集成自动回馈；视觉识别自动完工入库数据；半成品安规、测试，安规数据追溯可供调用；从成品到原材料全过程追溯，构建全面人、机、料、法质量追溯体系。
（6）设备连网智能化
解决了3C企业众多设备之间不进行通讯的问题。通过获取各设备内的生产数据，并有效利用在生产场景及管理中，从而提高设备利用率及生产效率；规范设备的点检、保养、维护，提升设备综合利用率，消除因设备问题造成的品质风险。
我国已成为全球高科技电子产品制造大国和主要供应国，数字化转型成为电子行业高质量发展的重要引擎。昊声信息将持续聚焦高科技电子行业生产管理痛点、难点和发展趋势，提供一体化解决方案，助力企业降本增效，提升核心竞争力，赋能产业提质升级。
如果您也想获取定制化解决方案实现智能制造升级，欢迎联系我们。
